Industry news
- Zermalmend: Das Rohmaterial (Stückkohle oder Steinkohle) muss zu einem feinen Pulver zerkleinert werden, idealerweise mit einer Korngröße unter 3 mm bis 5 mm.
- Mischen: Das trockene Pulver wird gründlich mit flüssigem Wasser und einem Bindemittel (z. B. 3 bis 5 % Lebensmittelstärke) vermischt, sodass jedes Partikel gleichmäßig umhüllt ist.
- Brikettierung: Das feuchte, gemischte Material wird in die Maschine eingeführt. Verschiedene Anlagentypen (wie Schneckenextruder oder Walzenpressen) verdichten das Material zu Formen wie Kissen, Sechsecken oder Quadraten.
- Trocknung: Frische Briketts sind sehr zerbrechlich und enthalten bis zu 25 % Feuchtigkeit. Sie müssen in einem gut belüfteten Raum getrocknet werden, bis die Restfeuchte unter 5 % sinkt, um einen festen, brauchbaren Brennstoff zu erhalten.
- Schneckenextruder: Mithilfe einer Antriebswelle wird das Mischmaterial durch eine Form gedrückt. Hervorragend geeignet zur Herstellung von langen Holzkohlestangen, Grillpellets oder sechseckigen/quadratischen Holzscheiten (mit oder ohne Mittelloch).
- Walzenpressen: Verfügt über zwei Walzen mit deutlichen Vertiefungen, die hauptsächlich dazu dienen, Kohle- oder Holzkohlepulver zu kissen- oder kugelförmigen Briketts zu pressen.
- Wabenbrikettpresse: Eine ältere, spezialisierte Vertikalpresse, die das Material zu klassischen zylinderförmigen „Waben“-Briketts formt, die in bestimmten Regionen in Haushaltsöfen weit verbreitet sind.
- Was ist dein Rohstoff (z. B. Kokosnussschalen, Holzkohle, Anthrazitkohle)?
- Was Form und Größe Möchten Sie produzieren?
- Was ist dein Zielproduktionskapazität (z. B. kg/Stunde oder Tonnen/Tag)?
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